聚乙烯醇：有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亞砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

可替代傳統絮狀的速溶膨化聚乙烯醇是以片狀聚乙烯醇為原料，通過本公司發明的專利技術制造而得。在制造過程中聚乙烯醇只發生物理變化膨脹，而不發生化學反應。產品具有溶解快、節能、不沉淀、出膠率高等特點。

是絮狀、粉狀聚乙烯醇的升級換代產品。

一：膨化速溶聚乙烯醇（PVA）;

膨化速溶聚乙烯醇是以片狀聚乙烯醇為原料，通過本公司發明的專用膨化機技術制造而得。在制造過程中聚乙烯醇只發生物理變化膨脹，而不發生化學反應。產品具有溶解快、節能、不沉淀、出膠率高等特點。膨化聚乙烯醇的用途與傳統聚乙烯醇的主要用途相同。

二：膨化速溶聚乙烯醇產品特性;

產品特性：粘度大、粘結力強；成膜性好、耐水性強；再濕性低、再粘性?。唤Y晶度高、純度高，是理想的粘合劑基料。

三：膨化速溶聚乙烯醇產品用途;

產品用途：主要應用于纖維加工原料、縮丁醛樹脂原料、紡織漿料、紙用表面施膠、顏料載體、紙用粘結劑、建筑涂料粘結劑、建材粘結劑、薄膜、醋酸乙烯乳液聚合穩定劑、PVA橡膠、紡織上漿，造紙用膠，建筑用膠，模板膠等方面。

（粘度由低到高）

四：膨化速溶聚乙烯醇性能優勢;

1、 溶解速度快。速溶膨化聚乙烯醇呈多孔結構，骨架密度小于1，因此懸浮在水面上，有利于速溶膨化聚乙烯醇的浸潤~溶脹，所以速溶膨化聚乙烯醇較絮狀聚乙烯醇溶解快。比傳統絮狀可節約能源和時間。
2、 出膠率高。速溶膨化聚乙烯醇是由片狀聚乙烯醇通過結束手段制造。片狀聚乙烯醇較絮狀聚乙烯醇純度高出7-8％，因此速溶膨化聚乙烯醇的出膠率比絮狀高。
3、 不結塊，結焦。產品能懸浮在水中，克服了溶解過程中粘鍋、結塊、結焦等影響溶解速度的缺點，溶解性能明顯提高。

五：溶解方法;

（一）：溶解裝置：

  1：溶解槽材質通常使用不銹鋼或搪瓷。因PVA的PH值為5~10，微偏酸性或偏堿性，使用碳鋼材料較易生銹，應避免。

  2：對不同規格的PVA和形狀不同的攪拌器，可采用不同的攪拌速度，攪拌速度太快，則實用體積小，且易卷入過多的空氣引起發泡現象。當使用雙翼旋型攪拌時，完全醇解型PVA的溶解可適當增加轉速，部分醇解型PVA宜采用100~300轉/分轉速，若使用框式攪拌器，攪拌機速度宜采用80~150轉/分較適當。

  3：供熱最好使用蒸汽或熱水夾套式間接加熱，亦可使用蒸汽直接吹入的方法。

（二）：溶解方法：

   計量所需用水注入溶解槽，水溫需要在30°C左右。如果使用蒸汽直接吹入方法加熱，因有冷凝水生成，客少加10~15%的水量，根據每鍋所需膨化PVA用量投放，浸泡10-15分鐘至完全吸濕膨脹開，啟動攪拌機，打開蒸汽閥們或電源，逐步升溫，至水開----膨化PVA即化完全溶解，溶解時間約10-15分鐘。

   PVA溶解時較易起泡，升溫不宜過快，否則易起泡溢出。溶解過程中，如果泡沫較多，可關閉蒸汽降低攪拌速度或者暫停攪拌，待泡沫自行消失后，再逐步升溫攪拌。一般重復二、三次后，泡沫即可大為減輕

1. 首先，加入定量的干凈的溫水，水溫應不超過30度。熱水能產生團塊、以至延長形溶解時間。

2. 開動攪拌器。

    3.慢慢將PVA加入容器中，建議加入量要均勻，加入速度要緩慢，這樣不容易形成團塊。

    4.可在不升溫的情況下攪拌15-30分鐘。 

    5.緩慢地將溫度升到85度（部分醇解PVA）或90-95度（完全醇解PVA)

    6.保溫至完全溶解，一般需要2.5-4小時。 

將溶液溫度降至所需的溫度，再經過過濾網過濾，濾去雜質后即可

（三）：溶解后存放：

   膠液表面易結一層皮膜，造成使用不便，為避免這種情況，可選用計算水量的約三分之二溶解PVA。待PVA全部溶解后，再將其余三分之一的冷水倒入，攪拌至冷卻。攪拌40°C以下出料，可避免表面結皮現象。